An einem ungewöhnlich warmen und sonnigen Novembertag setzte ein riesiger 225-Tonnen-Kran fünf Fertighausmodule auf einem 25' x 125' großen Grundstück in Chicago ab. Viele Leute kamen, um diese beispiellose Show zu sehen, darunter Kathy und Michael Caisley, das Paar, das das Haus gekauft hatte. Anwesend war auch Jeffrey Sommers, der Architekt, der es entworfen hatte. Dies ist die Geschichte des C3-ein bahnbrechendes modernes modulares Fertighaus.
Jeffrey Sommers begann vor ungefähr acht Jahren, über vorgefertigte modulare Gebäude nachzudenken. Der C3 war vier Jahre in der Herstellung. C3 steht für Cube, Cut, Copy. Der Name – der eine mathematische Atmosphäre hat, die mit der Firma Square Root Architecture + Design von Sommers übereinstimmt – beschreibt die Schritte, die unternommen wurden, um den ursprünglichen Prototyp zu konzipieren. „Außerdem gibt es Bezüge zum modularen Aufbau und dem repetitiven Fließbandprozess“, sagt Sommers. Ursprünglich ohne Bauherren konzipiert, hat Sommers „das gesamte Wissen der Wünsche früherer Bauherren nach dem, was sie sich von einem Traumhaus wünschten“, einfließen lassen. Immer wieder tauchten Begriffe wie „modern“, „energieeffizient“, „nachhaltig“ und „bezahlbar“ auf.
Das C3 ist Sommers’ architektonische Übersetzung dieses gewissenhaften Vokabulars. Kathy und Michael Caisely kannten die Sprache gut, aber es dauerte vier Jahre, bis die Beamten der Stadt Chicago ihre Bedeutung verstanden. „Uns wurde immer wieder gesagt, dass niemand in Chicago jemals ein Fertighaus in Modulbauweise bauen kann“, sagt Kathy Caisely, „und so entstand eine Herausforderung.“ John Gueguierre, Senior Vice President von Hi-Tech Housing, dem Unternehmen aus Indiana, das die C3-Module gebaut hat, sagt: „Die intensive Arbeit an Design und Erfüllung der Anforderungen von Chicago erstreckte sich über 2009 und das erste Halbjahr 2010.“
Nach grünem Licht sammelte Sommers die Spieler. Das Projekt erforderte Energie- und Landschaftsberater, einen Green Rater, Solarspezialisten und andere LEED-orientierte Fachleute. Nachdem das Projektradar auf LEED-Platin-Zertifizierung eingestellt war, bereitete Hans Fedderke, Projektleiter von Helios Design Build, die unterirdischen Versorgungsarbeiten und das Fundament vor. Hi-Tech Housing sammelte LEED-geeignete Baumaterialien und baute die C3-Module in seinem Lager. Vom ersten Nagel bis zum Versand der Module vergingen ca. 15 Tage.
Es war ein fleißiges Unterfangen, bei dem die 20.000 bis 40.000 Tonnen schweren Module durch städtische Straßen geführt wurden. „Die tatsächliche Entfernung würde nur etwa vier Stunden Fahrt erfordern“, sagt Gueguierre, „aber wir mussten sicherstellen, dass wir innerhalb der achtstündigen Frist der Straßensperrungsgenehmigung arbeiten können.“ Natürlich gab es vor dem Montagetag einen Probelauf, um die Durchfahrtshöhen zu überprüfen. Caisley sagt: „Wenn wir nur ein ‚Haus‘ wollten, hätte der C3 keinen Sinn ergeben. Dies war ein „Projekt“ für uns in Zusammenarbeit mit Jeff, um das erste modulare LEED-Platinum-Fertighaus in Chicago zu bauen. Es war größer als wir.“
Der ursprüngliche Prototyp musste zunächst auf die Losgröße verkleinert werden. Dann optimierten Sommers und die Caisleys den 2.039 Quadratmeter großen Innenraum. Während der ursprüngliche Grundriss 1,5 Bäder vorsah, manövrierte Sommers den Plan und die Klempnerarbeiten, um 2,5 Bäder einschließlich eines zu ernten en suite Bad im Hauptschlafzimmer. Sie änderten den ursprünglichen Vier-Schlafzimmer-Plan in drei, indem sie einfach einen Schrank herausrissen und das vierte Schlafzimmer in eine Höhle verwandelten. Auch die Treppe wurde überarbeitet. Caisley sagt: „Wir wollten eine schwimmende Treppe. Nun, schwimmende Treppen sind teuer. Jeff konnte eine schöne, sehr offene Treppe anbieten, die unseren Bedürfnissen entspricht, und wir verpassen die Alternative nicht!“
Der C3 hat eine HERS-Bewertung von 46. Während er noch auf die LEED-Zertifizierung wartet, sind hier einige der energiesparenden Funktionen, die zu seiner hohen Bewertung und Nachhaltigkeit beitragen.
- Solarthermie und Warmwasserbereitung nach Bedarf
- Außenverkleidung, die sowohl pflegeleicht (Galvalume-Well- und Faserzementplatten) als auch aufgearbeitet (Scheunenholz) ist.
- Meist LED- und Kompaktleuchtstofflampen
- Kanalloses Heiz- und Klimaanlagensystem mit Zonensteuerung
- VOC-arme Versiegelungen und Versiegelungen auf Wasserbasis
- Wassersparende Sanitärarmaturen und Energy Star Geräte
Die Caisleys leben seit 15 Monaten in dem Haus, und ihre Stromrechnungen sind erheblich niedriger als die der 1.200 Quadratmeter großen Wohnung mit zwei Schlafzimmern und zwei Bädern, aus der sie stammen. Die Wasserrechnung beträgt maximal 20 US-Dollar. Aufgrund der hervorragenden Isolierung und des reichlichen natürlichen Lichts verwenden die Caisleys nicht oft Wärme oder Klimaanlage. Neben extrem niedrigen Stromrechnungen umfasst die intelligente Konfiguration einen Hinterhof, ein Deck im zweiten Stock und eine Garage für ein Auto. Für Caisley sieht das Haus, das reich an Annehmlichkeiten ist, viel teurer aus, als es ist.
Jeffrey Sommers möchte mehr Fertighäuser in seiner Stadt sehen, und nachdem er das Department of Buildings aufgeklärt und die Probleme mit den Caisleys gelöst hat, scheint seine Vision machbarer denn je. Durch Living Room Realty in Chicago, ein Unternehmen, das sich auf „achtsames, urbanes Leben“ spezialisiert hat, ist Sommers jetzt in der Lage, anpassbare grüne Häuser zu Preisen zwischen 150 und 250 US-Dollar pro Quadratfuß anzubieten. Um seine Marktfähigkeit zu erhöhen, hat C3 eine neue Bedeutung erhalten: Erstellen, Anpassen und Konservieren – was jeder potenzielle Hausbesitzer sicherlich verstehen kann. Da die Caisleys diese Fertighaus-Möglichkeit quasi mitbegründet haben, sollte es vielleicht ein Ehren-C für Caisley geben.
Sehen Sie sich das Zeitraffer-Video unten an, um zu sehen, wie die modularen Komponenten geliefert und vor Ort installiert wurden:
Fotos mit freundlicher Genehmigung von Mike Schwartz Photography