Einsteck- und Zapfenverbindungen sind die bevorzugte Verbindungsart für Möbel und Möbel. Es ist stark, langlebig und wird durch die Ausdehnung oder Kontraktion von Holzelementen aufgrund von Temperatur- und Feuchtigkeitsänderungen wenig beeinflusst. Bei richtiger Formgebung können Schlitz- und Zapfenverbindungen sogar dekorative Elemente im fertigen Erscheinungsbild eines Stücks sein.
Die Herstellung einer Zapfen- und Zapfenverbindung kann für den Holzanfänger eine entmutigende Aussicht sein, aber mit den richtigen Werkzeugen ist das Formen der Teile ein recht unkomplizierter Prozess.
Das Gelenk auslegen. Wie Ihnen jeder erfahrene Tischler bestätigen wird, ist die richtige Anordnung ebenso wichtig wie das anschließende Zuschneiden und Formen. Ein perfekt geformter Zapfen in der falschen Größe oder Form ist keine Leistung.
Der Zapfen sollte zwischen einem Drittel und der Hälfte der Dicke des Materials, aus dem er besteht, betragen.
Stellen Sie Ihre Einstecklehre auf die gewählte Zapfenstärke ein und positionieren Sie die Punkte so, dass sie ein Linienpaar mit Abstand einkerbt. Setzen Sie dann den Block so auf die Lehre, dass die Linien im gleichen Abstand von den Seiten des Schafts gezeichnet werden. Markieren Sie auch die Schulterlinien, wo der Schaft oberhalb und unterhalb der Zunge beschnitten werden soll.
Schneiden des Zapfens. Ihre Rücksäge kann die Arbeit erledigen. Ein Shaper oder Router kann ebenso verwendet werden wie ein Dado-Kopf auf einer Tisch- oder Radialarmsäge.
Stellen Sie die Klingenhöhe jeweils getrennt für Schulter- und Stirnschnitt ein. Positionieren Sie den Anschlag auf der Tischkreissäge so, dass der Abstand von der gegenüberliegenden Seite des Sägeblatts zum Anschlag der gewünschten Länge des Zapfens entspricht.
Schneiden der Nut. Die Einstecktiefe sollte etwa das Dreifache der Stärke des Zapfens betragen. Es kann auf verschiedene Arten geschnitten werden, darunter der traditionelle Ansatz, robuste Stemmeisen und einen Holzhammer zu verwenden, um das Loch von Hand zu meißeln. Eine andere Möglichkeit besteht darin, einen Forstner- oder Schneckenbohrer an Ihrer Bohrmaschine oder Bohrklammer zu verwenden, um die Nut zu starten, sie dann mit einem Meißel zu reinigen und zu quadrieren. Sie können auch einen Router verwenden; Ein Tauchfräser ist besonders nützlich zum Stemmen.
Eine viel einfachere Methode ist die Verwendung eines Stemmaufsatzes an Ihrer Bohrmaschine. Das Gerät besteht aus einem Bügel, der den Aufsatz knapp über dem Bohrfutter auf die Pinole (die stationäre Hauptwelle der Bohrmaschine, in der sich die Spindel dreht) klemmt. Unten ist das Joch mit einem hohlen, kantigen Meißel versehen, in dem sich ein Stückchen dreht. Es werden Meißel in verschiedenen Größen mit passenden Bits verkauft.
Bei Verwendung des Einsteckvorsatzes wird die Bohrmaschine wie bei normalen Bohrarbeiten bedient. Der Drehmeißel erledigt den größten Teil des Schneidens, aber der Meißel quadriert die Ecken um das Loch herum, wodurch das abgestufte Einsteckloch entsteht.
Stellen Sie sicher, dass das Werkstück richtig am Tisch befestigt ist, vielleicht mit einer Klemme oder einem Anschlag oder beidem. Beim Schneiden von präzisen Nuten ist es wichtig, dass die Seiten des Meißels rechtwinklig zum Schaft sind. Erzwingen Sie den Bohrer nicht: Lassen Sie ihn eine Schnittgeschwindigkeit einstellen, bei der sich der Bohrer nicht im Holz festsetzt.
Befestigung des Gelenks. Leim wird häufig verwendet, um Schlitz- und Zapfenverbindungen zu verbinden, ebenso wie Dübel, die durch die Fuge getrieben werden. Eine Kombination aus beidem ist am stärksten.
Bevor Sie den Kleber auftragen, klemmen Sie die Fuge trocken zusammen, um sicherzustellen, dass die Passung genau richtig ist. Bohren Sie die Löcher für die Stifte oder Dübel aus, zerlegen Sie und tragen Sie den Kleber auf. Klemmen Sie die Teile zusammen und setzen Sie die Dübel ein, so dass sie von beiden Seiten der Verbindung hervorstehen. Kratzen Sie sichtbaren überschüssigen Kleber von der Oberfläche des zu verbindenden Holzes ab.
Nachdem der Kleber ausgehärtet ist, entfernen Sie die Klemmen und schneiden Sie die Dübel mit einem scharfen Meißel oder einer Bündigsäge ab.