Für diejenigen Holzarbeiter, für die eine geformte Kante, eine konturierte dekorative Kurve, den Unterschied zwischen einer ordentlichen Arbeit und einem unfertigen Aussehen ausmacht, kann der Former ein unschätzbares Werkzeug sein. Ein Shaper schneidet nicht nur Zierkanten auf geradem Material für Schubladenfronten, Bilderrahmen und Paneele, sondern auch Kanten gebogenes Material.
Nicht jeder braucht einen Former, denn eine Vielzahl anderer Werkzeuge kann Formgebungsaufgaben übernehmen, darunter die Oberfräse, verschiedenste Handhobel und Formköpfe, die an Tisch- oder Radialarmsägen montiert sind. Die höhere Geschwindigkeit des Shapers erzeugt jedoch glattere Schnitte als ein Formkopf und der Shaper benötigt weniger Rüstzeit als das Anpassen anderer Elektrowerkzeuge.
Der Shaper besteht aus einem Arbeitstisch mit einem Anschlag an der Rückseite. Senkrecht durch die Tischplatte ragt die motorbetriebene Welle oder Spindel, an der die Klingen befestigt sind. Das Werkstück wird dem sich drehenden Messer präsentiert, das das Material schneidet, um es der Form des Messers anzupassen. Freihandarbeit wird bei abgenommenem Zaun ausgeführt.
Der Shaper ist gewissermaßen ein Upside-Down-Router, der fest in einen Rahmen eingelassen ist. Die Formfräser liefern Ergebnisse, die denen der Oberfräse sehr ähnlich sind. Für bestimmte Arbeiten wird jedoch die stationäre Beschaffenheit des Formers bevorzugt; für andere ist die Portabilität des Routers ein entscheidender Vorteil.
Die Spindel der meisten Werkstattformer hat einen Durchmesser von einem halben Zoll. Die Höhe der Spindel ist ebenso einstellbar wie der Anschlag. Der Fräser wird über die Gewindespindel geschoben und mit einer Unterlegscheibe und zwei Muttern befestigt. Fräser sind nicht austauschbar mit Fräsern, die auf Wellen montiert und von einer Spannzange gegriffen werden. Wie die Führungs- oder Führungsspitze bei Fräsern kann bei einem Fräser eine Manschette über den Fräser gelegt werden. Dadurch wird die Menge des entnommenen Bestands begrenzt.
Es gibt zwei grundlegende Konfigurationen für Schneider. Eines ist ein massives Stück Stahl, normalerweise mit drei Schneidflächen oder Flügeln, die sich aus der Mitte des Schneiders heraus erstrecken. Der andere Typ ist ein zusammengebauter Fräser, der aus Paaren separater, gerader Fräser besteht, die an einem Kopf befestigt sind, der wiederum mit der Spindel verschraubt ist. Sie sind schwieriger einzustellen als die massiven Fräser.
Shaper werden mit Motoren zwischen einer halben und einer vollen PS oder in einigen Fällen sogar mehr verkauft. Sie möchten eine Spindeldrehzahl im Bereich von etwa zehntausend Umdrehungen pro Minute. Für mehr Komfort sorgt ein umkehrbarer Fräser: Auf Knopfdruck lässt sich die Fräserdrehung umkehren, sodass das Werkstück von beiden Seiten der Maschine zugeführt werden kann.
Verwenden des Shapers. Da einige oder alle Messer eines Shapers freiliegen, stellt dieses Werkzeug eine große potenzielle Gefahr für Finger und Hände dar, die unachtsam zu nahe an den rasenden Klingen platziert werden. Setzen Sie den Shaper mit der gebotenen Sorgfalt ein, lassen Sie alle Schutzvorrichtungen der Maschine an Ort und Stelle und verwenden Sie Drücker und Niederhalter. Die meisten Shaper haben einen Ringschutz auf der Spindel, der einen Schutz vor dem sich drehenden Schneider aufhängt.
Um die Seitenkante eines geraden Stücks zu formen, wird das Werkstück den Messern präsentiert, wobei die Rotation des Messers in das Hirnholz des Werkstücks eindringt und dazu neigt, es in den Anschlag zu drücken. In der Regel bedeutet dies, dass sich der Fräser von oben betrachtet gegen den Uhrzeigersinn dreht, sodass der Schaft von rechts kommt. Gerade Werkstücke werden bündig an den Anschlag gehalten, wodurch die Stabilität des Werkstücks und ein gerader Schnitt gewährleistet werden.
Freistehende und Tischformer werden verkauft. Die Tischmodelle sind deutlich günstiger, benötigen viel weniger Platz und erfüllen die gleichen grundlegenden Aufgaben. Freistehende Modelle haben jedoch mehr Leistung und größere Tische, die es einfacher machen, die Arbeit stabil zu halten.
Wenn der Shaper nicht mit der richtigen Sorgfalt verwendet wird, kann er ein sehr gefährliches Werkzeug sein. Respektieren Sie die Kraft seines schnell drehenden Messers und achten Sie besonders darauf, nicht nur Finger und Hände von ihm fernzuhalten, sondern ihm auch die Werkstücke richtig zu präsentieren.
Einrichten. Stellen Sie sicher, dass die Messer und Messer richtig befestigt sind. Legen Sie vor dem Starten des Motors ein Stück Schrott neben die Fräser und prüfen Sie, ob der Shaper das gewünschte Profil schneidet. Wenn Sie einen Fräser mit einem Führungsbund oben verwenden, stellen Sie sicher, dass etwas Material (vorzugsweise ein Viertel Zoll oder mehr) auf Höhe des Kragens verbleibt, um das Werkstück zu führen.
Lager gestalten. Präsentieren Sie die Arbeit so, dass sich die Rotation der Klinge in das Holz dreht; Wenn Sie töricht genug waren, das Gegenteil zu tun, könnte der Shaper Ihnen das Stück aus den Händen reißen, es auf eine gefährliche Fahrt durch den Raum schicken und, schlimmer noch, dabei Ihre Hände in den Cutter ziehen.
Stehen Sie aus dem Weg des Stücks; Dahinter zu stehen, gefährdet Sie bei einem Rückschlag.
Verwenden Sie Drücker, Niederhalter und den Ringschutz.
Anstatt kleine Lagerteile zu formen, formen Sie ein längeres, einfacher (und sicherer) handhabbares Werkstück. Schneiden Sie es auf die gewünschte Länge oder Form zu, nachdem Sie die Kante geformt haben.
Versuchen Sie nicht, einen stark verzogenen oder stark verknoteten Schaft zu formen.
Werde nicht gierig und mache extrem tiefe Schnitte. Machen Sie zwei oder mehr Durchgänge anstelle von einem und entfernen Sie jeweils einen Teil des Abfalls. Versuchen Sie nicht, mehr als einen Viertelzoll bei einem Durchgang zu entfernen.