Es gibt DIY-Schreibtische und dann gibt es D-I-Y-Schreibtische. Das haben wir erfahren, als wir auf diesen sogenannten "Hamsterrad-Stehtisch" stießen, der von Autodesks Pier 9 Artist-in-Residence Robb Godshaw und Instructables-Entwickler Will Doenlen mitentwickelt wurde. Es sieht auf jeden Fall so aus, als ob es Spaß macht, es zu benutzen - aber warum haben sie es getan? Wir haben die Macher gebeten zu teilen.
Wie Will es ausdrückte: „Stehpulte werden in Unternehmen in den Vereinigten Staaten immer häufiger verwendet, aber warum damit aufhören? Wir wissen, dass Stehen besser ist als Sitzen, aber warum nicht die Extrameile gehen und einen Schreibtisch bauen, auf dem Sie laufen können, um aktiv zu bleiben?“
Aber der Bau des begehbaren Schreibtisches war kein Kinderspiel. „Es ist schwierig, große Kurven aus Holz präzise zu schneiden“, sagte Robb. „Zum Glück hat unser Arbeitgeber am Pier 9 von San Francisco eine erstklassige Werkstatt mit fortschrittlichen computergesteuerten Schneidwerkzeugen, die es ziemlich trivial machten.“
Tatsächlich klingt der Pier 9 von Autodesk wie der richtige Ort für den Profi-Heimwerker. Laut Robb „werden die Einrichtungen und Werkzeuge hier nur von der unglaublichen Gemeinschaft brillanter und großzügiger Macher aller Art übertroffen“, die „täglich zusammenkommen, um unglaubliche Dinge zu schaffen“. Wir freuen uns, dass ihr kreativer Einfallsreichtum ein so cooles Projekt wie dieses ausgedacht hat.
Der Schreibtisch sieht wirklich toll aus - aber wir mussten fragen. Hat jemand wirklich Kilometer davon? Will sagt ja, gibt aber zu, dass er manchmal „auf einen normalen Schreibtisch umsteigt, um sich auszuruhen, wenn ich müde bin zu laufen“.
MATERIALIEN UND WERKZEUGE bei Amazon erhältlich
- (4) Platten aus ¾" Sperrholz
- (4) Skateboard-Räder
- (2) Rohre
- 240 Holzschrauben
- Pint Kleber
- Wasserstrahlschneider (oder Stichsäge)
- Tischsäge
- Kappsäge
- Klemmen
SCHRITT 1
Entwerfen Sie zuerst Ihr Rad. Dinge, die auf den Menschen zugeschnitten sind, werden sorgfältig geprüft. Ergonomie und Sicherheit sind bei jedem Möbelprojekt sehr wichtig.
Wir haben überlegt, Bremsen einzubauen, haben uns aber dagegen entschieden, um die Produktivität des Schreibtischbenutzers wirklich zu erzwingen. Am Ende entschieden wir uns für ein Rad mit einem Durchmesser von 80 Zoll, das von einer 24 Zoll breiten Basis getragen wird, die einen Satz von vier Skateboardrädern enthielt, auf denen das Rad ruhen würde. Diese Konstruktion ermöglicht eine Flüssigkeitsrotation, ohne dass eine Achse für das Rad erforderlich ist.
Wir hatten bereits einen Stehpult, der durch das Rad passte, also ging es nur darum, Störungen zu vermeiden und genug Platz für einen Menschen zu lassen.
Das Rad wurde innerhalb weniger Stunden mit Autodesk Inventor konstruiert. Sehen Sie sich die Dateien hier an.
SCHRITT 2
Wir haben einen Wasserstrahlschneider verwendet, um die Bögen aus vier Sperrholzplatten zu schneiden, aber dieses Projekt könnte sicherlich mit gewöhnlichen Elektrowerkzeugen abgeschlossen werden.
Die Bogenstücke sind am schwierigsten herzustellen, da ihre Präzision der Schlüssel zum reibungslosen Lauf des Rades ist. Eine sorgfältig abgemessene Schnur, die als Zirkel verwendet wurde, konnte verwendet werden, um die Bögen auf ein Stück Sperrholz zu zeichnen, das mit einer Stichsäge geschnitten werden konnte. Ein Handfräser mit einer Schablone und einem Trim-Bit würde das Duplizieren ziemlich einfach machen.
Wir arbeiten jedoch beide im Instructables HQ am Pier 9 von Autodesk und haben Zugang zu einem großen OMAX-Wasserstrahlschneider. Es ist eine computergesteuerte Maschine, die mit einem Hochdruckwasserstrahl jedes Material durchschneidet, solange es weniger als 6 Zoll dick ist. Holz, jedes Metall, Glas, Stein – jedes Material in jede beliebige Form. Sie könnten es für verrückt halten, Holz mit Wasser zu schneiden, aber es hat uns viele Stunden und viel Holz gespart, weil wir die Teile innerhalb von 1/8 Zoll voneinander verschachteln konnten. Dazu kommt die Präzision, die für ein reibungsloses Rollen und eine perfekte Registrierung der gestapelten Teile bei der Montage sorgt.
SCHRITT 3
Wir benutzten eine Tischkreissäge und eine Kappsäge, um die restlichen Holzlatten auszuschneiden, die verwendet wurden, um die beiden Ringe des Rades zu überspannen. Es gibt insgesamt 60 Latten. Wir haben Sperrholz verwendet, weil wir es zur Hand hatten. 1 "x 6" Kiefer würde gut funktionieren und besser aussehen, aber mehr kosten.
SCHRITT 4
Legen Sie die Ringe aus. Das Rad besteht aus zwei Radringen mit rund 60 Sperrholzleisten zwischen den Felgen.
SCHRITT 5
Wir haben dann die Schichten jedes Rings zusammengeklebt und die beiden Schichten um 60° versetzt, um die Überlappung und Stabilität zu maximieren. Die anfängliche Klemmung erfolgte mit ¼”-20 Kopfschrauben und T-Muttern, gefolgt von etwa 20 Klemmen. Kleber wurde großzügig herausgewackelt, mit einem Stück Papier verteilt und dann an Kingdom Come festgeklemmt.
Profi-Tipp: Ein Zeichen für eine gute Verklebung ist ein Auspressen, ein kleiner Klebstoffaustritt entlang der Leimnaht, was auf eine vollständige Verteilung des Leims hindeutet.
SCHRITT 6
Die Base besteht aus zwei großen Holzstücken in Hot-Dog-Form, die jeweils zwei Skateboardrollen aufnehmen. Die beiden Platten werden mit 5/16-Zoll-Gewindestangen in Stahlrohren zusammengehalten, um die Sperrholzseiten zusammenzuziehen. Die Länge der Pfeife ist entscheidend und musste ein paar Mal geändert werden. Zu kurz und das Rad dreht sich nicht, und zu lang und es wackelt zu stark.
Die Skateboard-Räder wurden mit 5/16-Kopfschrauben mit zwei Fender-Unterlegscheiben und zwei Kontermuttern an der Basis befestigt. Wie in der Abbildung gezeigt, sollte die erste Sicherungsmutter sehr fest angezogen und die zweite etwas locker sein, um Schäden am Rad zu vermeiden.
SCHRITT 7
Nachdem die Basis zusammengebaut war, haben wir die Wirkung der Ringe auf der Basis getestet, um sicherzustellen, dass sie sich frei drehen und nicht gegen die Rohre stoßen oder sich an gezackten Kanten verfangen.
SCHRITT 8
Zufrieden, dass sich die Ringe auf der Basis drehen konnten, schraubten wir dann die Lamellen auf das Rad. Dieser Teil war knifflig - wir mussten ihn mehrmals wiederholen, da wir festgestellt haben, dass der Abstand zwischen den beiden Ringen des Rades nach oben oder unten kriecht, wenn wir immer mehr Lamellen anbringen. Die Lösung bestand darin, ein paar Pionier-Lamellen in strategischen 90°-Abständen entlang der Ringe einzuschrauben, um beim Anbringen der Lamellen einen festen Abstand zwischen den Ringen einzuhalten.
Wir haben zu fünft mehrere Stunden zusammengearbeitet. Wir haben insgesamt ungefähr 250 Schrauben durchgearbeitet, oder ungefähr jede Schraube, die wir im Holzgeschäft finden konnten.
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