Egal, ob Sie eine Werkstatt von Grund auf neu starten oder eine bestehende verbessern, nur wenige Holzarbeiter werden auf die gleichen Wunschlisten für Werkstattwerkzeuge kommen. Meistens hat entweder eine Tischkreissäge, eine Bandsäge oder eine Radialarmsäge die erste Priorität, gefolgt von Geräten zum Bearbeiten von Schnittholz wie Hobel, Drehmaschine und Bohrmaschine. Von da an hängt die gewünschte Ausrüstung in hohem Maße von den Projekten ab, die Sie am häufigsten bauen.
Viele Werkstattprojekte können mit nur einer großen Werkstattsäge, einer Bohrmaschine und einer guten Oberfräse mit Zubehör zusammen mit einer Auswahl an Handwerkzeugen erstellt werden. Zu den bevorzugten Handwerkzeugen für die Holzbearbeitung gehören ein guter Satz Meißel und ein guter Hobel. Betrachten Sie die unten aufgeführten Werkstattwerkzeuge als Investitionen. Bewerten Sie Ihre Ziele und wählen Sie die Workshop-Tools, die Ihren Anforderungen am besten entsprechen. Sie müssen nicht alle auf einmal kaufen, aber wenn sich Ihre Fähigkeiten verbessern und Ihre Projekte komplexer werden, fügen Sie die Werkzeuge hinzu, die Ihnen die richtigen Ergebnisse liefern: gerade Schnitte, eckige Ecken und starke Verbindungen.
Tischsäge
Egal, ob es sich um ein schweres Modell für den Werkstattaufenthalt oder eine tragbare Tischkreissäge handelt, die Tischkreissäge ist ein erstaunlich anpassungsfähiges Werkzeug.
Dieses Werkzeug, das früher als "Kippwellensäge" bezeichnet wird, ist nur eine umgedrehte elektrische Handsäge, die an der Unterseite einer Stahltischplatte montiert ist, wobei das Kreissägeblatt durch einen Schlitz ragt. Die „Welle“ ist die Welle, auf der sich die Klinge dreht. Es ist eine Achse, die in Bezug auf die horizontale Tischplatte zum Schneiden von Winkeln geneigt werden kann; es wird angehoben oder abgesenkt, um die Schnitttiefe einzustellen. Eine Gehrungslehre ermöglicht es dem Säger, das Material schräg oder senkrecht zum Sägeblatt zu schieben („Querschnitt“). Parallel zum Sägeblatt kann ein Anschlag zum Schneiden entlang eines Werkstücks angebracht werden („Spaltsägen“).
Beim Kauf einer Tischkreissäge bestimmen zwei Faktoren sowohl den Preis als auch die Flexibilität der Maschine. Je größer die Klinge, desto größer der zu schneidende Schaft; eine 10-Zoll-Säge ist wahrscheinlich die gebräuchlichste Größe. Die Abmessungen der Tischplatte sind die anderen Kriterien: größer ist besser zum Schneiden von großen Materialien wie Sperrholz; aber größer ist auch weniger portabel und teurer.
Luftkompressor
Im Zeitalter von druckluftbetriebenen Naglern, Bohrern, Schleifern, Schlagschraubern, Schleifern, Sägen, Spritzpistolen, Waschmaschinen und anderen pneumatischen Werkzeugen ist der Kompressor praktisch zu einer Notwendigkeit geworden. Der Kompressor besteht aus einer motorisierten Pumpe; einen Tank zum Speichern der Druckluft; eine Ein/Aus-Steuerung (Regler), die der Pumpe sagt, wann sie starten und stoppen soll, um den Druck innerhalb der voreingestellten Grenzen zu halten; und einen Regler zur Steuerung des Drucks, mit dem die Luft aus dem Tank entweicht, um den Anforderungen der verwendeten Werkzeuge gerecht zu werden. Es gibt einen Metallrahmen, auf dem alle Teile montiert sind, meist mit Tragegriff und manchmal Rädern.
Es gibt viele und unterschiedliche Kompressoren auf dem Markt. Wichtige Überlegungen bei der Auswahl sind die Tragbarkeit (wenn das Werkzeug zu einer Baustelle transportiert werden soll, wie schwer und umständlich ist es?); Leistung (entsprechen die produzierten Standard-Kubikfuß pro Minute und Pfund pro Quadratzoll dem Äquivalent der zu verwendenden Werkzeuge?); und natürlich preis.
Gehrungssäge
In den letzten Jahren hat sich dieses vielseitige und präzise Werkzeug zu einem festen Bestandteil in der Werkstatt und auf der Baustelle entwickelt. Die Gehrungssäge, auch „Häckslerbox“ genannt, besteht aus einer leistungsstarken Kreissäge, die an einem Arm montiert ist, der an der Rückseite des Werkzeugs angelenkt ist. Wenn das Messer in einer Hackbewegung abgesenkt wird, durchschneidet es das Werkstück und passiert einen Schlitz im Boden. Für Gehrungsschnitte sind Motor und Messer gegenüber der Basis schwenkbar. Eine weitere Verstellung ermöglicht auch das Neigen des Messers und ermöglicht so Gehrungsschnitte, praktisch für Arbeiten wie das Schneiden von Zierleisten, die schräg gestellt sind und auch um Ecken gedreht werden müssen. Der Durchmesser der Klinge bestimmt die maximale Schnittbreite, wobei die Standardgrößen von 8-Zoll-Klingen bis zu 15 Zoll reichen. Für die meisten Arbeiten reicht eine 10- oder 12-Zoll-Säge.
Bohrmaschine
Eine Bohrmaschine ist nichts anderes als eine ortsfeste Version der Handbohrmaschine – eine einfache Anordnung, die Wunder für präzises Arbeiten bewirkt. Mit einem verstellbaren Tisch unterhalb des Bohrfutters mit einer Bohrung in der Mitte dringt ein rotierender Bohrer sauber durch ein Werkstück.
Bohrmaschinen sind sowohl als freistehende Bodenmodelle als auch in Tischausführungen erhältlich. Die Bohrmaschine wird von einem Elektromotor angetrieben, der sie über ein Riemenscheiben- oder Getriebesystem antreibt. Der Bohrer wird im Bohrfutter arretiert und dann mit einem handbetriebenen Hebelsystem nach unten getrieben. Eine Feder drückt ihn wieder nach oben, wenn der Druck auf den Hebel nachlässt. Die Größe einer Bohrmaschine wird durch die Ausladung, den Abstand zwischen der hinteren Stützsäule und der Achse, auf der sich die Spindel der Bohrmaschine dreht, bestimmt; Somit schneidet ein 15-Zoll-Modell bis zur Mitte eines 15-Zoll-Werkstücks. Eine Reihe von Einstellungen, darunter eine bewegliche Tischtiefe, ein Tiefenmesser zum Einstellen des Spindelwegs und Riemenscheibeneinstellungen zum Ändern der Geschwindigkeiten, erhöhen die Funktionalität des Werkzeugs. Mit der Bohrmaschine können nicht nur runde Löcher aller Art gebohrt werden, sondern auch Schleif-, Nut- und sogar Stemmarbeiten mit speziellen Aufsätzen.
Drehbank
Beim Drechseln von Holz ist die Drehmaschine das unverzichtbare Werkzeug zur Herstellung von Stuhlbeinen, Schalen und Geländerstäben. Die Werkstücke werden über einem Metallbett aufgehängt, mit hoher Geschwindigkeit gedreht und mit speziellen Meißeln und Hohleisen in Form gebracht.
Das zu drehende Holz wird zwischen „Spindelstock“ und „Reitstock“ der Drehmaschine befestigt. Der Spindelstock beherbergt den Motor, der das Werkstück dreht; Der Reitstock ist verstellbar und bewegt sich entlang der Länge des Bettes, um Werkstücke unterschiedlicher Länge aufzunehmen. Sobald das Teil verriegelt ist, wird die Werkzeugablage etwa einen Achtel Zoll vom Teil entfernt, direkt unter seiner Mittellinie, positioniert. Das sich drehende Werkstück wird dann mit einem an der Werkzeugauflage gehaltenen Meißel oder Hohlmeißel geformt. Das Plandrehen, bei dem das Werkstück mit Schrauben an der Planscheibe der Antriebsspindel befestigt wird, ermöglicht dem Schreiner die Herstellung von Schalen und anderen Hohlwaren.
Dickenhobel
Hobelmaschinen werden normalerweise anhand der Breite und Dicke des zu hobelnden Materials identifiziert. Ein 12-Zoll-Modell reicht für die meisten Heimwerkerarbeiten aus. Zwingen Sie das Werkstück nicht mit Gewalt in die Hobelmaschine: Die Maschine verfügt über eine Vorschubsteuerung, die die Geschwindigkeit anpasst, mit der das Material die Hobeltrommel passiert.
Radialarmsäge
Die Radialarmsäge ist im Grunde eine tragbare Kreissäge, die auf einem verstellbaren Arm gleitet, der über einer festen Schnittfläche hängt. Sägeblatt und Motor sind mit dem Arm durch ein Joch verbunden, das sowohl in horizontaler als auch in vertikaler Richtung verstellbar ist, sodass die Säge in verschiedene Richtungen geschwenkt werden kann.
Für Kapparbeiten das Brett bündig mit dem Anschlag an der Rückseite der Säge positionieren und das Sägeblatt über das Holz ziehen. Die Neigungsverriegelung ermöglicht das Neigen der Säge für Schnittwinkel; Stellen Sie ihn mit dem Winkelmesser am Sägengehäuse auf den gewünschten Winkel ein. Die Säge lässt sich zum Gehrungsschneiden nach rechts oder links schwenken oder zum Auftrennen sogar um volle 90 Grad gedreht werden. Das Schild kann auch mit einer Kurbel angehoben oder abgesenkt werden. Die Größe der Säge wird durch die Abmessung des Sägeblatts bestimmt, das die Säge aufnehmen kann. Viele Modelle verwenden 10-Zoll-Klingen, die Material mit einer Dicke von bis zu 3 Zoll schneiden.
Laubsäge
Die Motor-Dekupiersäge, auch bekannt als Stichsäge, könnte genauso gut Lebkuchensäge genannt werden: Das ist es, was sie am besten kann, enge Kurven, Winkel und komplizierte Formen zu schneiden. Die Dekupiersägeblätter, auch „Juwelierblätter“ genannt, sind kurz und gerade. Sie werden oben und unten geklemmt und in einer hin- und hergehenden (auf und ab) Bewegung geschnitten.
Die meisten Modelle haben variable Geschwindigkeiten, aber die Dekupiersäge ist darauf ausgelegt, nicht schnell präzise zu schneiden. Führen Sie das Holz bündig zum Sägetisch der Säge zu. Dekupiersägeblätter sind dünn und brechen leicht. Achten Sie also darauf, das Blatt nicht zu verbiegen, zu verdrehen oder zu stark zu drücken. Bohren Sie an den engsten Ecken Löcher in das Abfallmaterial, um saubere und saubere Schnitte zu ermöglichen. Die Tiefe des Sägehalses bestimmt, wie groß ein Stück Holz mit einer bestimmten Säge geschnitten werden kann; 16 Zoll ist eine gängige und im Allgemeinen nützliche Größe.
Tisch- und Bandschleifer
Dies ist dieser seltene Zwei-für-Eins-Deal, bei dem zwei Werkzeuge effektiv zu einem gemacht wurden. Der stationäre Bandschleifer verwendet eine geschlossene Papierschleife, die sich mit Geschwindigkeit um ein Paar zylindrischer Trommeln bewegt. Eine Trommel wird von einem Elektromotor angetrieben, die andere ist federbelastet, um die Bandspannung aufrechtzuerhalten. Der stationäre Tellerschleifer wird vom gleichen Motor angetrieben und verwendet Schleifscheiben, die sich auf einer Trägerplatte drehen.
Sowohl bei den Band- als auch bei den Tellerschleifern wird das Werkstück dem Werkzeug zugeführt (das Gegenteil ist bei tragbaren Band- und Handtellerschleifern der Fall, die dem Werkstück präsentiert werden; daher sind sie besonders nützlich beim Schleifen von übergroßen Werkstücken). Bei stationären Schleifmaschinen kann ein verstellbarer Arbeitstisch oder Anschlag vor der Schleifmaschine befestigt werden, um das Werkstück während des Schleifens zu positionieren. Die Riemengrößen variieren stark, wobei vier Zoll breite, zwei oder drei Fuß lange Gürtel üblich sind, ebenso wie Scheiben mit einem Durchmesser von vier bis acht Zoll.
Bandsäge
Die Bandsäge eignet sich hervorragend für Freihand- und Kurvenschnitte, aber durch ihre Schnitttiefe eignet sie sich auch zum Sägen von dickem Holz. Der Tisch ist bei vielen Modellen kippbar, was Winkelschnitte ermöglicht. Bandsägen gibt es in vielen Größen, aber für die meisten Heimwerker ist ein 12- oder 14-Zoll-Modell eine gute Wahl (die Dimension gibt die Größe des Werkstücks an, das dem Sägeblatt vorgelegt werden kann; eine 12-Zoll-Bandsäge säget zu die Mitte ein 12-Zoll-Stück).
Die Klingengröße ist eine weitere Überlegung: Die Variablen sind die Anzahl der Punkte (Zähne) pro Zoll; die Breite und Stärke (Dicke) der Klinge; und die Art der Zähne. Weniger Zähne sorgen für einen schnelleren, aber gröberen Sägeschnitt; mehr Zähne für feinere Arbeiten oder zum Schneiden von Metall.